横梁炉排与大鳞片炉排有何优缺点
1 、结构刚性大 ， 炉排片受热不受力 ，而横梁和链条受力不受热 ， 比较安全耐用 。（2）炉排有效面积大 ， 阻力小而风量分布均匀 ； 但运行中漏煤 、漏风量少 。（3）炉排链条以绷紧状态运行 ，不起拱、爬高；链条运动是滚动摩擦 ，需要提供的运行扭矩低，摩擦产生噪音小。
2、横梁式炉排的优点是：结构刚性大 ，炉排片受热不受力 ，而横梁和链条受力不受热，比较安全耐用；炉排面积可以较大 ，阻力小而风量分布均匀；运行中漏煤 、漏风量少。缺点是：结构笨重 ，金属耗量多，约是链带式炉排的7倍；制造和安装要求高；受热不均时 ，横梁易出现扭曲 、跑偏等故障 。
3、这使得漏煤量比较大 ，且运行一段时间后炉排片之间磨损严重，加大了通风间隙与漏煤量 ，一般漏量可达3％～7％ 。
4 、往复炉排因其结构简单 、制造方便和金属耗量少等优点 ，特别适用于劣质煤或柴的燃烧，对煤的粒度没有严格要求。相比之下，链条炉排更适合优质煤的燃烧 ，对煤的粒度有一定要求 。往复炉排是在固定式阶梯炉排的基础上发展而来的 ，具有较好的消烟除尘效果 。
链条锅炉炉排片及侧密封烧坏原因及改造方法
一般常见炉排卡住的原因：（1）炉排两侧的调节螺栓调整不当，前后轴不平行 ，炉排单边跑偏。（2）链条与链轮啮合不好 ，或链轮磨损严重 。（3）炉排上有金属物或钉子、电焊条头等坚硬物，使炉片被卡 。（4）链轮轴承缺油 、出现干磨现象。（5）结焦块过大 ，增加炉排转动阻力 。（6）炉排片过紧 ，造成炉排头部拱起而引起卡住 。
常见的故障原因包括：（1）炉排两侧调节螺栓调整不当，导致前后轴不平行 ，从而引发炉排单边跑偏。（2）链条与链轮的啮合不够紧密 ，或是链轮严重磨损 。（3）炉排上存在金属物 、钉子、电焊条头等坚硬物，这些物质可能导致炉片被卡住 。（4）链轮轴承缺油 ，导致干磨现象的发生。
炉排一般不会烧坏 ，如果炉排也烧坏了，那就是炉排中间风室积灰造成的，一般即便是经常烧烧停停炉排也不会烧坏 ，这种情况容易把侧密封烧坏。侧密封的密封铁一般就是耐热铸铁 ，但耐热温度也不会很高，这个东西坏了漏风很严重 ，整个炉排表面燃烧工况非常不好 。
漏风漏料问题：倾斜炉排两侧密封性差 ，漏风漏料量大，导致火床不平整 、燃烧不稳定 ，需改进侧密封结构 。应用场景往复炉排凭借其结构优势 ，广泛应用于劣质煤 、生物质燃料及工业废弃物燃烧领域，尤其适合对燃料适应性要求高、燃烧效率要求严格的场景。
挡渣摆 。挡渣摆安装于链条炉排尾部上方 ，它具有上述挡渣装置两个作用 。因此能提高锅炉效率。但其缺点是结构比较复杂 ，使用不当时，炉排后部容易结渣并常常被烧坏 ，平时维修工作量大 。因此 ，它的应用不如老鹰铁广泛 。
一般常见炉排卡住的原因：（1）炉排两侧的调节螺栓调整不当，前后轴不平行，炉排单边跑偏。（2）链条与链轮啮合不好 ，或链轮磨损严重 。（3）炉排上有金属物或钉子 、电焊条头等坚硬物 ，使炉片被卡 。（4）链轮轴承缺油 、出现干磨现象。（5）结焦块过大，增加炉排转动阻力 。
锅炉炉排震动原因及解决方法与改进措施
解决方法针对原因可采取直接措施：调整炉排片 ，重新安装确保平整与间隙均匀 ，更换损坏部件；调节链条松紧，通过张紧装置保持一致性；更换磨损部件 ，及时维修传动齿轮或轴承；优化燃料质量 ，筛选控制颗粒和杂质；清理积灰，定期清除炉排下方灰渣 。
炉排锅炉往料仓烧的核心原因与处理方式需围绕燃料燃烧控制和设备运行展开 ，关键操作包括调整配风、优化燃料管理及加强系统密封。问题根源分析 配风失衡：炉排前部一次风量不足或后部风量过大 ，导致燃烧区域后移，高温火焰吹向料仓。
方法：检查减振套 ，轴平衡度 ，轴承，地脚螺铨，漏水则检查盘根的磨损度 ，拧紧或更换 。1炉排片损坏或炉排跑偏 ，松脱 。方法①更换炉排片（先松开调速器地脚螺丝，再松开链条炉排 ，拆下坏的炉排片）②松开调速器螺铨后调紧炉排。15电动机异常或烧坏 。方法：常规方法维修或更换 。1焊接处漏水。
加入清洗溶剂在换热器里循环 ，可以带走部分污垢 。2，用高压水枪直接冲洗 。3 ，最彻底的方法就是拆下来全部清洗干净。暖气热交换器在制造暖气与回收暖气热量过程中 ，利用的热量交换 。
